過(guò)去的一年，塑木復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域發(fā)生了巨大變化。塑木復(fù)合材料在戶(hù)外建材、園林建設(shè)、室內(nèi)裝飾、建筑模板、移動(dòng)集成房、集成墻板等領(lǐng)域應(yīng)用十分廣泛。隨著近年來(lái)的穩(wěn)步發(fā)展，2018年塑木復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)無(wú)論是從技術(shù)上還是從應(yīng)用領(lǐng)域等方面都有了長(zhǎng)足發(fā)展。從性能優(yōu)化、成本調(diào)控等研究角度出發(fā)，塑木復(fù)合材料也已從初代產(chǎn)品演變?yōu)楝F(xiàn)在的二代產(chǎn)品、三代產(chǎn)品。塑木復(fù)合材料從共擠塑木制品、壓花塑木制品、3D 打印塑木制品向多功能化、多附加值產(chǎn)品方向發(fā)展。

共擠制品

共擠塑木制品是目前第二代塑木復(fù)合制品的翹楚。2018年共擠技術(shù)的應(yīng)用使得塑木復(fù)合制品在性能不變的情況下成本降了一個(gè)臺(tái)階，開(kāi)辟了二代塑木制品節(jié)省成本的新路徑。目前塑木共擠材料主要有PVC，PE 和丙烯腈 – 苯乙烯 – 丙烯腈塑料 (ASA) 幾種，其中PE 類(lèi)塑木共擠制品產(chǎn)量較大。目前國(guó)內(nèi)主要是用再生回料生產(chǎn)塑木制品，因而塑木共擠技術(shù)的應(yīng)用就顯得更為必要和迫切，否則很快就會(huì)被市場(chǎng)淘汰。

壓花制品

隨著人們生活品質(zhì)的日益提升，單一花色塑木無(wú)法滿(mǎn)足客戶(hù)的審美需求，人們對(duì)精神層次要求越來(lái)越高，更加傾向于親近大自然的東西，為了達(dá)到塑木美觀、實(shí)用、仿真、去塑化等要求，壓花塑木制品應(yīng)運(yùn)而生。壓花塑木制品越來(lái)越傾向于紋路復(fù)雜化，復(fù)古化。目前應(yīng)用最廣泛的技術(shù)就是仿古文深壓花技術(shù)和在線(xiàn)壓花技術(shù)兩種。在線(xiàn)壓花俗稱(chēng)熱壓花，即在模具口處塑木型材溫度未降低之前進(jìn)行壓花處理，很大程度上保留了花紋原紋路，增加了壓花塑木制品的可視感和立體感，使得塑木行業(yè)在裝飾領(lǐng)域得到了開(kāi)拓與發(fā)。

3D 打印技術(shù)的應(yīng)用

3D 打印一般在金屬材料、無(wú)機(jī)非金屬材料、高分子材料等領(lǐng)域均有應(yīng)用。但是應(yīng)用最廣泛的還是高分子材料。2018年，3D 打印被技術(shù)人員引入塑木行業(yè)。解決了塑木制品形狀單一化、顏色單調(diào)化等問(wèn)題使得塑木產(chǎn)品光亮度和外觀顏色多樣性有了很大提升。

2019 面對(duì)市場(chǎng)的變化要關(guān)注以下方面的問(wèn)題：

保質(zhì)量降成本

塑木復(fù)合制品除了必要的成分木粉和塑料外，還需要一些添加劑，如加工改性劑、著色劑、增塑劑、相容劑、偶聯(lián)劑、發(fā)泡劑等。這就要考慮到成本和性能相兼顧的問(wèn)題。降低熱塑性塑料的比例、提高木粉在復(fù)合材料中的含量可以減少成本，但這也可能會(huì)帶來(lái)性能的降低。所以在研發(fā)過(guò)程當(dāng)中應(yīng)對(duì)配方進(jìn)行多樣化改進(jìn)，達(dá)到性能和效益的最大化。

原料材料處理

市場(chǎng)上目前回收的塑料基本全是混合物，這樣就會(huì)對(duì)廢舊塑料的再利用帶來(lái)困難。所以在回收塑料方面要拓寬塑料回收種類(lèi)、細(xì)化塑料品種。對(duì)于纖維而言，現(xiàn)在有部分廠(chǎng)家使用具有季節(jié)性特點(diǎn)的秸稈、棉花桿、稻殼等，這就要考慮原材料的存儲(chǔ)問(wèn)題。雖然這些原料上比木纖維便宜很多，但是在存儲(chǔ)方面存在許多問(wèn)題。未來(lái)企業(yè)在原材料的處理和儲(chǔ)存將上一個(gè)臺(tái)階。

制品功能化問(wèn)題

隨著科技的迅猛發(fā)展，利用資源豐富的天然植物纖維和廢舊植物纖維增強(qiáng)塑料是塑木復(fù)合材料一個(gè)持續(xù)增長(zhǎng)的重要研究方向。其阻燃抑煙、耐老化耐候、抗菌等功能化改性對(duì)于拓寬使用范圍、提高安全使用性能與使用壽命具有重要意義。另外，塑木制品密度一般是木制品密度的兩倍，相應(yīng)的塑木制品的生產(chǎn)成本也會(huì)提高。現(xiàn)在一般降低塑木復(fù)合材料密度的方法是微孔發(fā)泡技術(shù)。微孔發(fā)泡塑木復(fù)合材料的主要成型方法是連續(xù)擠出成型法和注射成型法。發(fā)泡技術(shù)的應(yīng)用不但解決了塑木復(fù)合制品密度大的問(wèn)題，還因?yàn)榕菘捉Y(jié)構(gòu)鈍化裂紋尖端，阻止裂紋擴(kuò)轉(zhuǎn)，從而提高了材料的力學(xué)性能。

生產(chǎn)工藝科學(xué)化問(wèn)題

近年來(lái)許多塑木廠(chǎng)家都進(jìn)行設(shè)備的改進(jìn)，或者定制國(guó)外專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)塑木的設(shè)備。對(duì)于加工工藝而言，木粉的加入會(huì)使原料的流動(dòng)性降低，加工過(guò)程受阻，科學(xué)地應(yīng)用潤(rùn)滑劑和加工改性劑來(lái)降低混料的摩擦力，提高熔體混料流動(dòng)性，減少對(duì)設(shè)備的損害。同時(shí)，優(yōu)化工藝流程提高生產(chǎn)效率提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

2019年對(duì)于塑木行業(yè)而言，將成為行業(yè)新的發(fā)展元年。面對(duì)新的一年，我們既要對(duì)過(guò)往進(jìn)行復(fù)盤(pán)總結(jié)，又要對(duì)未來(lái)進(jìn)行規(guī)劃。我們不擔(dān)心明天的到來(lái)，我們只是小心應(yīng)對(duì)明天的變化。企業(yè)只有找準(zhǔn)自身的發(fā)展特性才可能應(yīng)對(duì)多變的市場(chǎng)。