WPC的老化和氣候破壞主要表現(xiàn)為使用過程中濕度、光線和溫度對其顏色、物理性能及力學(xué)性能等造成的影響。一般通過添加耐老化耐候改性劑、對WPC主要成分基質(zhì)進(jìn)行處理及添加填充劑等方法賦予WPC耐老化耐候功能。

添加耐老化耐候改性劑

因其具有操作簡單、容易實現(xiàn)等優(yōu)點，添加耐老化耐候改性劑成為WPC耐老化耐候改性較常用的方法。有研究根據(jù)ASTMD1435－03測試了不同紫外線穩(wěn)定劑含量對橡木粉增強PP復(fù)合材料天然耐候性能的影響，發(fā)現(xiàn)紫外線穩(wěn)定劑能明顯增強WPC的耐候性能，添加量為1.0％時最佳。紫外線吸收劑可以有效改善高密度聚乙烯（HDPE）基塑木地板的表面色牢度和耐水性能，但由于高溫曝曬，塑木地板抗彎性能有所降低。光穩(wěn)定劑亦能有效提高WPC的抗老化能力，減少老化導(dǎo)致的力學(xué)性能下降，且對老化前后WPC的色差沒有明顯影響。硼酸鋅和光穩(wěn)定劑（包括受阻胺光穩(wěn)定劑、紫外吸收劑）能有效地阻止紫外光對WPC的破壞，其中受阻胺光穩(wěn)定劑／硼酸鋅復(fù)配、紫外吸收劑／硼酸鋅復(fù)配的抗紫外老化性能更好。維生素Ｅ能制約PP基WPC的光氧化，當(dāng)維生素Ｅ含量為0.4％和1.2％時，WPC的彎曲性能較好、顏色褪色和表面裂紋較少、耐候性能明顯提高，因此維生素E是一種有效的復(fù)合材料用抗光解劑。由于維生素E的價格昂貴，可與亞磷酸抗氧化劑復(fù)配使用，0.2％的維生素 Ｅ和1.0％的亞磷酸抗氧化劑復(fù)配不僅對WPC的彎曲強度和彈性模量影響較小，而且明顯減少了WPC表面的顏色變化和裂紋，顯著增強了其耐候性能。此外，親水的聚乙二醇和疏水性長鏈脂肪醇等溶劑、改性二氧化鈦等金屬化合物也能有效改善WPC 的耐老化耐候性能。

WPC主要成分基質(zhì)處理

對WPC的主要成分（包括木質(zhì)材料和塑料）進(jìn)行處理是增強WPC耐老化耐候性能的另一種方法。研究者們通常對木質(zhì)材料進(jìn)行預(yù)處理，使用乙酰化或偶聯(lián)劑處理木粉后，與HDPE復(fù)合，獲得抗紫外線降解性能、防腐性能和防潮性能明顯增強的WPC。采用乙酸鹽、丙酸鹽及苯甲酸酯進(jìn)行酯化改性處理楊木粉對HDPE基復(fù)合材的耐候性能、生物耐久性及物理力學(xué)性能有明顯的影響，酯化木粉基WPC表面因風(fēng)化引起的裂紋和顏色變化極少，耐久性增強且對褐腐菌和白腐菌具有很好的抑制作用。木粉染色處理能增強WPC的耐老化耐候性能，染色木粉制備的WPC表面光澤值較高、裂紋較少，且對其彎曲性能影響較小。木粉經(jīng)抽提（包括甲苯／乙醇、丙酮／水和熱水抽提）或脫木素（即亞氯酸鈉／醋酸處理）處理后，制備的HDPE基WPC在加速老化實驗后表面顏色變化非常小，彎曲強度、靜曲強度和彈性模量較高，耐老化耐候性能得到了明顯提高。另外，對塑料進(jìn)行預(yù)處理的研究發(fā)現(xiàn)，在75℃ 條件下將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％ 的酞酸二異癸酯懸浮液與HDPE充分混合30min ，然后添加硬脂酸鋅、紫外線穩(wěn)定劑與松木粉復(fù)合制備WPC ，人工耐候性實驗表明，穩(wěn)定劑含量越高，WPC抗紫外能力越好，耐老化耐候性能越強。采用真空輔助樹脂傳遞模塑技術(shù)將亞甲基二苯基二異氰酸酯／多元醇注進(jìn)織纖維基復(fù)合材料中制備增強復(fù)合材料，根據(jù)加速老化實驗評價其耐老化耐候性能。結(jié)果表明，復(fù)合材料的顏色變化速率及總顏色變化比未處理的復(fù)合材料低，樹脂改性增強了復(fù)合材料的耐老化耐候性能。

添加填充劑

相關(guān)文獻(xiàn)報道，添加填充劑也能有效改善WPC的耐老化耐候性能。根據(jù)加速老化實驗研究了碳黑、石墨、可膨脹石墨、碳納米管及碳纖維等碳填 充劑 對PP基WPC耐老化耐候性能的影響，發(fā)現(xiàn)碳填充劑能有效抑制WPC表面顏色變化，提高其耐老化耐候性能，其中碳纖維的效果更好。納米碳酸鈣、滑石粉等無機填料不僅能有效增強復(fù)合材料的抗降解破壞和耐候性能，而且能改善復(fù)合材料的力學(xué)性能。硅烷偶聯(lián)劑改性紅陶土增強HDPE基WPC的紫外加速老化實驗發(fā)現(xiàn)，硅烷偶聯(lián)劑改性紅陶土填充能有效防止WPC的光降解，當(dāng)填充劑添加量為５％時，WPC顏色變化最小，耐老化性能最佳。