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多色塑木型材制造方法

放大字體  縮小字體 發布日期:2023-02-06   瀏覽次數:1336
核心提示:塑木復合材料,兼具木材和塑料的優越性能,已廣泛用于建筑領域中。根據使用環境和生產工藝的不同,塑木材料分為室內裝飾材料和戶外建筑材料。用作室內的塑木材料,其通常以聚氯乙烯為原料。

塑木復合材料,兼具木材和塑料的優越性能,已廣泛用于建筑領域中。根據使用環境和生產工藝的不同,塑木材料分為室內裝飾材料和戶外建筑材料。用作室內的塑木材料,其通常以聚氯乙烯為原料。使用單螺桿擠出機等弱混煉塑化設備擠出成型的輕質裝飾建材。用作戶外的塑木材料,其通常以聚乙烯或聚丙烯為原料,使用平行雙螺桿擠出機或錐形雙螺桿擠出機等強混煉塑化設備擠出制成的高強度承重建材,例如用于地板、柵欄板、圍欄板、墻板、欄桿、樓梯、長椅、廊架、涼亭等。用作戶外的塑木材料具有機械強度高、吸水率低、杭老化、抗霉變等特性以滿足使用環境的要求。用作戶內的聚氯乙烯輕質塑木材料因為強度低,吸水率高等原因較少用于戶外環境,而用作戶外的聚烯烴塑木材料也可用于戶內。

目前,塑木生產技術領域主要采用后序機械表面處理方法或多色共擠出方法制造仿木紋塑木材料。在后序機械表面處理方法中,采用機械方式(例如砂光機砂光打磨)去除塑木材料產品表面的塑皮,減少塑料質感,并用刻有花紋的熱壓輥在產品表面滾壓,以形成仿木紋表面。采用后序機械表面處理方法制造的仿木紋塑木材料,僅在表面具有仿木紋紋理,且該經由機械方式形成的仿木紋紋理往往隨時間變淺變淡,并且塑木材料表層及內里均是單一顏色,產品視覺效果刻板單調。在多色共擠出方法中,使用面層擠出機和基層擠出機兩個擠出機將面層原料和基層原料同時擠出至特制的共擠出模具中。形成表層具有較好仿木紋紋理的塑木型材。多色共擠出方法需增加投入價格較高的設備和模具,工藝復雜,成本較高。

隨著建筑材料市場和塑木產品市場的發展,以及人們對于環境保護和資源綜合利用觀念的更多關注和重視,對于塑木型材兼具優越性能和美麗觀感的要求越來越迫切。有發明一種多色塑木型材,其由色母和基料制成,其中所述色母和所述基料的拉伸彈性模量(Et)之比例為0.26-1.47。拉伸彈性模量(modulus of elasticity in tension)簡稱Et,用來表征和比較所述色母和/或所述基料彈性差異及大小。另一種色母及其制造方法。色母包括如下或由如下組成:30一約60重量份的聚乙烯或聚丙烯,約20一約50重量份的著色劑,0一約30重量份的填充劑,以及0一約5重量份的選自抗氧劑、光穩定劑、偶聯劑、潤滑劑、分散劑和相容劑的助劑,基于所述色母的總重量為100重量份計。所述色母按照GB/T 1040.2-2006/ISO 527-2:1993標準;}n,]試。拉伸彈性模量( Et)在約0.1 x103MPa至約3x103MPa的范圍內。
多色塑木型材外表面具有兩種或更多種顏色,各顏色分別獨立存在或各顏色之間部分互融,呈現出多色的、混合漸變的、類似天然木材的紋理。所述多色塑木型材的外表面和與外表面平行的任一內部面層均具有天然木質的顏色和紋理,因此,在外表面經打磨等表面處理工藝后,新的表面仍然保持天然木質的顏色和紋理,是一種理想的代木塑木產品。
來源:WO 2021/217564 A1




 
 
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