隨著塑料價格的提高，近年來 塑木 產品的成型技術備受研發人員關注，成型工藝不斷推陳出新，其中擠出成型是 塑木 板材的常用生產方式之一。擠出型材的斷面分實心和空心兩種，斷面輪廓形態可依據產品要求設計，采用木粉與塑料聚合物混合，木粉比例50%～60% ，聚合物可以是聚丙烯(PP) 、高密度聚乙烯(HDPE)或回收塑料等，其比例占40%～50% ，再添加一定的助劑、原材料混合后，通過擠出成型設備即可以生產型材、護墻板、柵欄等產品。在原料價格中，木粉價格遠遠低于聚合物，因此在保證產品性能的前提下，可通過調整原料中木粉添加比例，適當調整產品的成本價格。例如塑木門已經廣泛應用于家室內裝修中，成型工藝值得開發研究。
塑木門扇
木塑門門扇大多采用擠出成型生產工藝，表面為熱轉印膜。熱轉印膜由基膠層、色膜層，以及表面UV層3層材料組成，經加熱后通過高溫加壓將轉印膜覆在門扇表面，基膠層熔化后可使色膜與材料融為一體，完成轉移印刷，其中，表面UV層起到固化和防紫外線的作用。在塑木生產過程中除少量粉塵和噪聲污染外，無廢氣、廢渣排放，冷卻水可以循環利用; 膠合媒介是熱塑性聚合物，產品生產過程中不需要另外使用膠黏劑，因此無甲醛等有害物質釋放。門扇的造型、肌理、色彩等均可通過設計模具和添加色料預設完成，其制品表面平整光滑，如果沒有特殊要求，不需要對制品進行裝飾和保護方面的二次加工。相對于傳統的木質門而言，木塑門的制造工藝和生產流程簡單，生產過程中能源消耗量低。生產工藝流程如下: 將熱塑性塑料/高聚物、木粉、填充料與其他功能型助劑放入高速混合機，組合均勻后經螺旋自動上料機投入到擠出機料斗，同時將擠出機溫度預先設定并保溫，經擠出機將原料熔融塑化后，通過專用模具擠出進入真空定徑裝置，冷卻定徑成型后再通過牽引機將其牽出，進入自動切割機按預先設定的長度實現自動切割至堆放架，然后將通過表面處理的合格產品入庫，次品及邊角料經粉碎、磨粉后可直接循環利用。木塑門剖面示例：
木塑門套生產線主要由塑料磨粉機、高( 低) 速混料機、錐形雙螺桿擠出機、模具、真空定型臺、牽引機、切割機和翻料架等部分組成。木塑門套生產線分實心和空心兩種，有木材的外觀和質感，使用壽命長，木塑門套的安裝過程與木質門套相近，產品可鋸、可刨、可釘、可粘結，維修方便，其與木塑門配套使用效果良好。門框寬度規格分100mm、140mm、180mm、220mm及260mm五種，門框剖面示意圖：
從產品性能和環保的角度考慮，塑木產品可以進入目前塑料和木材制品的大部分市場，在室內裝修、家具領域，塑木具有獨特的性能優勢，隨著產品理化性能的進一步提高和生產加工技術的進步，在國家提倡節約使用木材的新形式下，木塑復合材料未來在室內裝修領域將會有更大的市場發展空間。
