進入21世紀以來，塑木在家具制造領域的應用受到人們的關注，行業專家認為塑木復合材料的產品性能已經有了很大進步，加工工藝已能滿足家具行業對材料的需要。具體而言，在家具制造領域研究者已經關注到塑木復合材料強度韌性、表面性能、耐久防變、抑菌抗菌、減輕自重等多方面的性能改善。以它穩定的特性和美觀的造型受到越來越多人的喜愛，塑木家具用材在數量上和質量上都較十年前有了很大進步，塑木復合材料研發已開始重視家具制造業的需要。
塑木家具的制造不同于實木家具，也無法完全按照塑料家具的制造思路進行制造。很長一段時間內，塑木家具的發展受技術條件的制約較大，材料的進步和市場需求迫使塑木家具制造技術向前發展。塑木家具制造技術的發展主要體現在板材制造技術、型材/異型材制造技術、連接組裝技術的進步等3個方面。
在塑木復合材料尚未被大家熟知的20世紀90年代，人們受其他人造板制造方式的啟發，開始采用壓鑄的方式制造家具預制件，并將預制件組裝成簡易的板式家具。還有人采用熱壓的方法制造塑木板材餐桌桌面，為使板材的強度提升而在板材中間設置由玻璃纖維編織而成的網狀層。伴隨塑木擠出技術產生，本世紀初人們開始將單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機與板材模具相結合，用于制造塑木家具板材。塑木仿大理石板制造技術、可涂飾塑木家具板制造技術、彩色塑木制造技術等塑木表面裝飾技術均獲得迅速發展。塑木板材因不使用膠黏劑而不會釋放揮發性有機氣體，這是塑木復合材料突出的優勢。目前塑木型材制造技術的研發主要集中在配方改進、材料流變性、模具尺寸、工藝參數、型腔設計等方面。塑木異型材主要可用于制造家具的靠背、腿足、床頭板及鏡框等，尤其適合制造具各種風格的家具制品。塑木家具異型材可采用模壓或者注塑的方式制造。模壓成型時先將塑木復合材料放入模具型腔中，閉合模具，在熱量或壓力的作用下使材料發生性狀變化，在模具內塑造出與模具形狀吻合的造型。利用這一成型方式可以制造出有機曲面，并可一次性加工出表面的花紋肌理等。展望未來，塑木復合材料的綠色優勢應當在家具產品的制造、銷售、使用、回收等全生命周期內充分發揮作用。在塑木復合材料深入發展、家具設計與制造技術進一步成熟的未來，塑木家具作為家具這一傳統產業中的新秀，應當憑借其性能優勢進入千家萬戶。
