塑木復合材料是近些年興起的一類新型復合材料,目前常見的塑木復合材料是材料聚乙烯、聚丙烯和或聚氯乙烯與木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維為原料,經熱壓復合、熔融擠出等不同加工方式制成的復合材料。主要用于建材、家具、物流包裝等行業。將塑木復合材料經熱擠壓成型的板材,稱之為擠壓塑木復合板材。但現有的塑木復合材料耐高溫性能不足,不能應用于對材料要求高的行業。例如室內外高端需求，汽車、高鐵裝飾用以及廚房耐高溫墻板等。因此,開發耐高溫塑木新材料具有廣闊的市場前景。

為了克服現有技術中的塑木復合材料在耐高溫性能上的不足,提供一種耐高溫塑木新材料。據相關專利報道，將木粉、聚乙烯、聚氯乙烯、耐高溫助劑、馬來酸醉接枝聚乙烯、潤滑劑以及抗氧劑混合均勻后送入雙螺桿擠出機中熔融擠出、造粒后即得所述的耐高溫塑木新材料。提供全新組成的塑木新材料,該塑木新材料通過加入了耐高溫助劑后,可大幅提升塑木材料的耐高溫性能。實驗表明,塑木新材料的維卡軟化點在160℃以上,說明其具有非常好的耐高溫性能。耐高溫塑木復合材料解決木粉在加工中熱穩定問題，徹底解決木粉無法與工程塑料復合難題，從而大大提高塑木復合材料力學性能，拓寬塑木復合材料的應用范圍。耐高溫塑木復合材料的制作方法，包含以下步驟：