塑木復(fù)合材料是采用木材加工剩余物、森林撫育剩余物、廢舊木材、農(nóng)作物秸稈等木質(zhì)纖維材料（35%~70%）和廢舊熱塑性塑料（主要為PE、PP、PVC）為主要原料，通過擠出、壓制等成型方式形成的復(fù)合材料。塑木復(fù)合材料既具有木質(zhì)纖維材料的高強度和高彈性，又具有塑料的高韌性和耐疲勞等優(yōu)點，是一種既似木材又優(yōu)于木材的新型代木材料。木纖維是吸水性較強的材料，一般含水量在15%甚至更高，無機填料也達到5%左右，而水含量的高低是影響塑料特別是塑木生產(chǎn)穩(wěn)定性和制品質(zhì)量的天敵，會響發(fā)泡倍率、制品的吸水率、制品的變形、制品的耐候性和其他物理性能。所以水分最好控制在1%以內(nèi)。
控制好合理水分的纖維和填料 →加入高混機里 →混到100℃ →加入適量的偶聯(lián)劑 →混到110~115℃ →關(guān)掉馬達，停止時打開混合機大蓋2~3分鐘 →加入PVC和穩(wěn)定劑 →混到80℃ →加潤滑劑及其他助劑 →到100℃時加入加工助劑，發(fā)泡劑 →120~125℃時卸粉 →粉卸完后馬達停止了再打開大蓋，2~3分鐘后再混下一手料（最好混五手料，清理一次混合機） → 粉在冷拌桶里冷卻到40℃ →造粒或加入雙螺桿生產(chǎn)（冷拌桶務(wù)必有循環(huán)冷卻水）。1、在混料時必須注意觀察溫度和時間，如一般冷鍋混一手料在20-25分鐘左右，熱鍋在12~15分鐘左右（溫度設(shè)定125℃左右），如果時間有相差3分鐘或更長，可能是感溫線有問題或溫控不準(zhǔn)，或混合機牛角刀磨損嚴重，會影響發(fā)泡倍率的穩(wěn)定和產(chǎn)品顏色。2、各段風(fēng)機的正常運轉(zhuǎn)。3、主機電流的大小和穩(wěn)定性。如主機電流波動較大說明滑劑、加工助劑、纖維與PVC各組分之間分散不是很均勻。4、烘干機的溫度一般設(shè)定在60-80℃之間，且經(jīng)常保持在桶的容積的80%左右，這樣有利于生產(chǎn)和顏色的穩(wěn)定，提高制品的表觀質(zhì)量。5、單螺桿擠出機主要靠摩擦輸送物料，混煉效果差，木粉在機筒中停留時間長，易燒焦。因此，在PVC/塑木復(fù)合材料擠出中受到較大的限制。為了提高PVC/塑木的混合效果，用于PVC/塑木加工的單螺桿應(yīng)該設(shè)混煉區(qū)，或者先造粒，然后用粒料擠出成型，但這個過程消耗了助劑，降低了PVC性能。
參考配方
1、其中抗氧劑的添加量和淀粉的添加量據(jù)降解時間的長短來定，此配方環(huán)保達到食品級可用于餐具，化妝品包裝，產(chǎn)品力學(xué)性能好，沖擊強度高；2、不同的產(chǎn)品、不同的使用用途、以及產(chǎn)品的不同大小厚度，在木粉及其它的無機物或纖維的添加量上都不一樣，如塑木注塑工藝品因其是用來觀賞的產(chǎn)品對力學(xué)指標(biāo)要求不高且產(chǎn)品小所以填充可加到100%。1、提高了填料（木粉、糠粉、無機物）的分散性，且添加量少，用于擠出為2.0%左右，用于注塑比擠出增加10~30%；2、優(yōu)異的流動性，大幅提升產(chǎn)能，樹脂與木粉和無機物的比例是1:3左右，用于塑木注塑在填料的添加量和產(chǎn)品表面及力學(xué)性能等方面效果很好，不會析出表面；3、具有優(yōu)異的偶聯(lián)功能，加此助劑無需加偶聯(lián)劑，提高了產(chǎn)品的力學(xué)性能，如彎曲強度、彎曲模量、沖擊強度等，降低含水率及吸水率（沖擊強度比用硬脂酸、石蠟、PE蠟潤滑體系高400~800牛，吸水率低30%）；4、提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性，降低扭矩及塑化溫度。
