納米復合材料具有優異的機械性能，一直是高分子復合材料的研究熱點。將碳納米管、蒙脫土、納米碳酸鈣等納米粒子與塑木材料復合，可有效的實現對塑木復合材料的增強和增韌。近年來，歐美市場上納米木塑木產品越來越多，迄今，納米塑木產品占塑木制品的總量已經超過50%，不僅是傳統高端的塑木門窗、扶手、圍欄使用塑木納米技術，連低端的地板、柵欄、外墻板、模板也越來越多的采用塑木納米技術，可以說，塑木納米技術已經成為塑木產品主流趨勢。

國際市場上把塑木地板分類為“低維護”（LowMaintenance）產品，把納米類塑木地板和PVC結皮發泡地板分類為“超低維護”（Ultra-LowMaintenance）產品，原因就是納米類塑木地板表面處理更好，耐候性更強，表面硬度高不易刮花，吸水率更低，克服了大多數普通塑木地板的缺點。塑木產品褪色，表面裂痕是塑木產品的致命缺陷，很多公司遇到過的投訴退貨和此有關。而用納米工藝的方法將芯材封閉起來，能夠從根本上有效解決這些問題。目前塑木納米類主要有PVC、PE和ASA幾種，其中主要是PE類塑木納米產量較大（原因是PE類塑木量較大，占75%以上）。

國內目前主要是用回料生產，因而采用塑木納米類就顯得更為必要和迫切，否則會被市場淘汰。有的廠家擔心共擠類塑木會提高產品成本，實際上納米類塑木生產的直接成本不會提高，雖然表面納米層的成本高了，但芯層的成本下降了（回料、少添加劑、多木粉）。納米表層的厚度很薄（0.3~0.5mm，要壓花的也只有1mm），可以把平時舍不得用的好添加劑（抗UV、抗菌、色母、潤滑等）都加上去，色系也可以多一些。據報道世界第二大塑木廠，原來只有4種顏色，納米塑木地板就出了8種顏色，只要在納米擠出機的料斗加上側喂料機就可以方便地實現。生產的直接成本沒有增加，只是初期需要投入模具和納米專用擠出機。

通常塑木納米專用擠出機使用TC35或TC55錐型雙螺桿擠出機，背壓高，剪切小，塑化混煉好。另外，和普通塑木擠出機相比，由于納米層很薄，塑木納米專用擠出機的對工藝要求更高，溫度和壓力以及輸出流動速度控制更精確，要求對芯層和納米表層的熔接和包覆更好。此外螺桿設計也不同，要求壓縮比更大，接觸面更大，剪切更小，擠出段壓力更高。國內塑木生產雖然起步晚，但發展快，規模大，目前已經是世界第二大生產國了，但不得不承認現在塑木技術產品質量和工藝仍落后國際先進水平。產品質量低的部分原因是國內都用回料，如果能抓住塑木納米這樣一個產品更新換代的大好機會，提高產品的質量和檔次，對行業的健康發展有極大好處。