近年來，歐美市場上共擠塑木產品越來越多，不僅是傳統高端的塑木門窗、扶手、圍欄使用塑木共擠，連低端的地板、柵欄、外墻板、模板也越來越多的采用塑木共擠，可以說，塑木共擠已經成為塑木產品主流趨勢。隨著技術的發展，高端塑木共擠塑木順勢而生。它是采用行業內最先進的擠出成型技表面均勻而牢固地包覆著共擠層。采用這種新技術生產共擠塑木，除了保留著傳統塑木的防霉、防蟲和其它物理性能優點外， 還具有更強的耐磨、抗刮、抗污和耐候性能，更加美觀耐用，適用于高檔的戶外園林景觀工程、建筑模板、別墅、庭院地板等領域。

國際市場上把塑木地板分類為“低維護”（LowMaintenance）產品，把共擠類塑木地板和PVC結皮發泡地板分類為“超低維護”（Ultra-LowMaintenance）產品，原因就是共擠類塑木地板表面處理更好，耐候性更強，表面硬度高不易刮花，吸水率更低，克服了大多數普通塑木地板的缺點，業內稱為第二代塑木。褪色，霉變，表面裂痕是塑木產品的致命缺陷，很多公司遇到過的投訴退貨和此有關。而用共擠的方法將芯材封閉起來，能夠從根本上有效解決這些問題。很多北美公司很輕松的把塑木地板的保修期從20年提高到25年，這些都是塑木共擠的功勞。

目前塑木共擠主要有PVC、PE和ASA幾種，其中主要是PE類塑木共擠產量較大（原因是PE類塑木量較大，占75%以上）。國內目前主要是用回料生產，因而采用塑木共擠就顯得更為必要和迫切，否則很快就會被市場淘汰。有的廠家擔心共擠類塑木會提高產品成本，實際上共擠類塑木生產的直接成本不會提高，雖然表面共擠層的成本高了，但芯層的成本下降了（回料、少添加劑、多木粉）。共擠表層的厚度很薄（0.3~0.5mm，要壓花的也只有1mm），可以把平時舍不得用的好添加劑（抗UV、抗菌、色母、潤滑等）都加上去，色系也可以多一些。世界第二大塑木廠，原來只有4種顏色，共擠塑木地板就出了8種顏色，只要在共擠擠出機的料斗加上側喂料機就可以方便地實現。生產的直接成本沒有增加，只是初期需要投入模具和共擠專用擠出機。

塑木共擠專用擠出機使用TC35或TC55錐型雙螺桿擠出機，背壓高，剪切小，塑化混煉好。另外，和普通塑木擠出機相比，由于共擠層很薄，塑木共擠專用擠出機的對工藝要求更高，溫度和壓力以及輸出流動速度控制更精確，要求對芯層和共擠表層的熔接和包覆更好。此外螺桿設計也不同，要求壓縮比更大，接觸面更大，剪切更小，擠出段壓力更高。

目前我國已經是世界第二大生產國了，但不得不承認現在塑木技術產品質量和工藝仍落后國際先進水平。產品質量低的部分原因是國內都用回料，如果能抓住塑木共擠這樣一個產品更新換代的大好機會，提高產品的質量和檔次，對行業的健康發展有極大好處。事實上，塑木共擠不僅僅是一個塑木新產品，而是塑木產業很重要的產品升級，對塑木產業會帶來一次重新洗牌，塑木廠家應引起重視。