塑木復(fù)合材料作為新型材料，因其裝飾性強(qiáng)、導(dǎo)熱性能弱、耐水、耐高媼、抗腐蝕、易清潔等突出特點，成為戶外建筑中的重要組成材料，具有廣闊的發(fā)展前景。但研究表明，塑木復(fù)合材料由于各組分之間復(fù)雜的相互作用會影響材料的耐候性、顏色損失及耐老化性，同時由于使用環(huán)境中，強(qiáng)紫外線、冷熱變化以及風(fēng)雨侵蝕作用，也會造成以低耐候塑料(聚烯烴PE、PP、PVC)為基材的塑木產(chǎn)生變色、粉化、開裂、強(qiáng)度下降等問題。第一代塑木產(chǎn)品因為成本原因,產(chǎn)品更容易出現(xiàn)微生物侵蝕；彎曲模量和彎曲強(qiáng)度因回收塑料的波動普遍不高或不穩(wěn)定；不同塑料及纖維的使用出現(xiàn)批次產(chǎn)品表面色澤的穩(wěn)定性問題。由此產(chǎn)生的客戶投訴以及相關(guān)索賠將始終困擾著行業(yè)的發(fā)展。如何提升塑木的耐候性能已成為行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵所在。

共擠塑木能夠改善其性能，復(fù)合的共擠層材料，經(jīng)獨立的流道在離開口模前匯合，熔體以極薄的厚度與塑木基材360度包覆復(fù)合，并一起被擠出模外，再經(jīng)定型模及水箱冷卻定型;經(jīng)在線深度熱壓木紋后，最后裁切成既定長度。該共擠木塑產(chǎn)品易成型,用一般塑料加工設(shè)備或稍加改造后便可進(jìn)行成型加工，由于表面共擠層將塑木基材與外部環(huán)境完全隔離開來，形象地說共擠層為塑木穿上了一層高強(qiáng)度外衣，因此大大提高了其耐候性與耐老化性能。

有一種功能共擠塑木表面功能層采用了航天和軍事領(lǐng)域的納米改性增強(qiáng)超高分子石墨烯/聚乙烯復(fù)合材料三重全包覆技術(shù)，三重保護(hù)讓戶外代木產(chǎn)品徹底告別褪色、吸水、開裂、變形等難題，超長耐用25年長久如新。同時，通過獨特的混色、熱壓、后處理工藝，使得表面具有更柔和、華麗、仿真的高檔實木效果，但具有更長的使用壽命。 且外層為高耐磨、耐候、防霉防蟲害的高分子材料層，其吸水率幾乎為“零”，無需再如一代塑木一樣添加填充，也不再體現(xiàn)硬、脆的缺陷，制得成品密度突破瓶頸，降低并保持在合理的1.2g/cm3，幾乎與硬質(zhì)實木一致，既保證了材料的致密度及使用性能，又不產(chǎn)生“脆性”缺點。再者，以功能高分子材料為主材的外保護(hù)層，具有更強(qiáng)的耐油污、耐灰塵附著性能，表面一旦附著污漬，一經(jīng)雨水沖刷，依舊潔麗如新。

在新材料科技迅速發(fā)展的今天，各種復(fù)合材料研究技術(shù)日新月異，尤其是包覆共擠復(fù)合技術(shù)發(fā)展迅速。木塑復(fù)合材料包覆共擠技術(shù)有前共擠和后共擠兩種，前共擠是指兩種材料在未完全成型的過程中實現(xiàn)復(fù)合并同步最終成型的方式；而后共擠則是指一種材料已完全成型之后，再與另一種材料實現(xiàn)復(fù)合成型的方式。后共擠技術(shù)與傳統(tǒng)的前共擠技術(shù)比較，具有工藝簡單、應(yīng)用靈活、廢品率低且易于回收、粘接強(qiáng)度可控等顯著特點。共擠木塑被廣泛應(yīng)用于園林、建筑、家裝、物流運輸?shù)阮I(lǐng)域共擠塑木產(chǎn)品作為一種能節(jié)材代木的新型戶外裝飾裝修材料，已經(jīng)是木塑復(fù)合材料行業(yè)的必然發(fā)展趨勢。