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塑木復(fù)合材料發(fā)展現(xiàn)狀(2019更新版)

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2019-07-26   瀏覽次數(shù):542
核心提示:過(guò)去的一年里,我國(guó)的塑木復(fù)合材料行業(yè)仍然延續(xù)之前的高速發(fā)展態(tài)勢(shì),全年的產(chǎn)、銷(xiāo)以及出口量保持在25-30%的增長(zhǎng)率。一些老廠普遍增加生產(chǎn)能力,以滿足客戶的需求。同時(shí)又有一批新廠開(kāi)業(yè)。以下的一些市場(chǎng)及產(chǎn)品描述主要是用于戶外的PE基塑木復(fù)合材料。

 過(guò)去的一年里,我國(guó)的塑木復(fù)合材料行業(yè)仍然延續(xù)之前的高速發(fā)展態(tài)勢(shì),全年的產(chǎn)、銷(xiāo)以及出口量保持在25-30%的增長(zhǎng)率。一些老廠普遍增加生產(chǎn)能力,以滿足客戶的需求。同時(shí)又有一批新廠開(kāi)業(yè)。

以下的一些市場(chǎng)及產(chǎn)品描述主要是用于戶外的PE基塑木復(fù)合材料。

一、我國(guó)塑木生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模及分布情況

截止2018年12月底,我國(guó)塑木生產(chǎn)企業(yè)總共近620家,其中:PE基戶外塑木復(fù)合材料生產(chǎn)廠家約220家,產(chǎn)能約200 萬(wàn)噸,其中年生產(chǎn)能力在5萬(wàn)噸以上的企業(yè)4家,生產(chǎn)量過(guò)2萬(wàn)噸以上的企業(yè)約55家,年生產(chǎn)能力1萬(wàn)噸以上的企業(yè)160家左右,戶內(nèi)塑木復(fù)合材料生產(chǎn)廠家約400家,產(chǎn)能約420萬(wàn)噸。

2018年實(shí)際產(chǎn)量超過(guò)5萬(wàn)噸的有1家:安徽森泰木塑集團(tuán)股份有限公司。2018年實(shí)際產(chǎn)量超過(guò)1萬(wàn)噸的有近40家:惠東美新塑木型材制品有限公司、浙江誠(chéng)成新材料科技有限公司、寧波禾隆新材料有限公司、浙江科杰新材料有限公司、宜興市華龍塑木新材料有限公司、浙江元森態(tài)家具有限公司、廣東康特環(huán)保科技有限公司、濱州世旭塑木有限公司、黃山華塑新材料科技有公司、安吉正源塑木裝飾材料有限公司、江蘇福瑞森塑木科技股份有限公司、吉林華邦新材料科技有限公司、山東綠森塑木復(fù)合材料有限公司、安徽國(guó)風(fēng)木塑科技有限公司、浙江新遠(yuǎn)見(jiàn)材料科技股份有限公司、黃山美森新材料科技有限公司、江蘇星和瑞塑木科技有限公司、宣城福美達(dá)新材料有限公司、安徽愛(ài)瑞德新材料有限公司、安徽紅樹(shù)林新材料科技有限公司、山東霞光集團(tuán)有限公司等。

塑木生產(chǎn)企業(yè)主要分布在東部省份,其中珠三角、長(zhǎng)三角地區(qū)和山東省最為集中。新增加的生產(chǎn)企業(yè)以內(nèi)陸及西部省份為主,而北方地區(qū)的塑木生產(chǎn)企業(yè)仍然偏少。

二、國(guó)內(nèi)市場(chǎng)情況

國(guó)內(nèi)市場(chǎng)總體來(lái)看在穩(wěn)步增長(zhǎng),東部發(fā)達(dá)地區(qū)保持相對(duì)穩(wěn)定的增長(zhǎng)率,西部以及海南等旅游業(yè)、養(yǎng)老地產(chǎn)發(fā)達(dá)的省份增長(zhǎng)相對(duì)更快。比如貴州省、四川省的塑木應(yīng)用明顯比其它省份更多。 

從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上來(lái)看,各地區(qū)也有不同特點(diǎn)。比如四川、新疆普通喜歡用實(shí)心厚板,海南則以第二代共擠地板為主,云南普通接受空心圓孔地板。其中第二代的共擠地板市場(chǎng)占有率逐步增加。

三、國(guó)外市場(chǎng)情況

歐洲市場(chǎng)較為穩(wěn)定,總量比上年略有上升,產(chǎn)品仍以一代普通產(chǎn)品為主,共擠塑木產(chǎn)品增長(zhǎng)較快。一些新興市場(chǎng)增長(zhǎng)較快,比如英國(guó)、德國(guó)、波蘭、東歐、東南亞、北歐、南美及大洋洲、非洲,國(guó)內(nèi)很多塑木企業(yè)通過(guò)展會(huì)等方式積極開(kāi)發(fā)這些新興市場(chǎng),并取得不錯(cuò)的效果。

塑木復(fù)合材料最大和最熟的市場(chǎng)在北美,但由于美國(guó)及加拿大的市場(chǎng)準(zhǔn)入門(mén)檻較高,本土的生產(chǎn)企業(yè)無(wú)論是規(guī)模、品牌都高于國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)。國(guó)內(nèi)的塑木產(chǎn)品運(yùn)到這些市場(chǎng),在成本及交期等方面并無(wú)優(yōu)勢(shì),開(kāi)發(fā)這些市場(chǎng)困難較大,但國(guó)內(nèi)仍有少數(shù)有實(shí)力的龍頭企業(yè)在努力開(kāi)發(fā),并取得一定的成效。中美貿(mào)易摩擦,對(duì)出口美國(guó)的企業(yè)有很大的影響。

四、產(chǎn)品及技術(shù)進(jìn)展

共擠類(lèi)產(chǎn)品:國(guó)內(nèi)的共擠產(chǎn)品主要有四種風(fēng)格,第一種是以美新為典型代表的共擠產(chǎn)品,通過(guò)多年的努力開(kāi)發(fā),在線壓花以后表面進(jìn)行處理,在大幅度提高耐侯性的同時(shí),表面木質(zhì)感好、紋理自然,形成了獨(dú)立的風(fēng)格,在國(guó)際、國(guó)內(nèi)塑木行業(yè)得到廣泛認(rèn)可。國(guó)內(nèi)多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)以美新風(fēng)格為基礎(chǔ),加上各種后處理方式,形成了各自的風(fēng)格,這類(lèi)產(chǎn)品成為共擠產(chǎn)品的主流。第二種是以森泰為代表的表面共擠后在線壓花,基本上不再進(jìn)行表面后加工的共擠產(chǎn)品,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,表面硬度高,耐磨性好,粘結(jié)度強(qiáng),風(fēng)格與美國(guó)同類(lèi)型產(chǎn)品類(lèi)似,也廣泛被市場(chǎng)接受。第三種是聚鋒的三層套色的共擠產(chǎn)品,兩層不同顏色共擠經(jīng)深壓紋打磨后形成的色彩鮮明的木紋產(chǎn)品效果。第四種是以吉林華邦、江蘇福瑞森為代表的一些廠家,共擠產(chǎn)品表面處理后,外觀紋理粗狂,形成獨(dú)特的風(fēng)格,取得不錯(cuò)的市場(chǎng)份額。

混色產(chǎn)品:歐洲市場(chǎng)普通接受外觀仿木、仿古效果,在普通一代產(chǎn)品中通過(guò)添加色母粒混色形成較為自然的條紋。該類(lèi)技術(shù)首先以赫爾普、康特為代表,后面又有一些企業(yè)如新遠(yuǎn)見(jiàn)、坤鴻、永昇、福瑞森在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步改善,技術(shù)更為成熟,產(chǎn)品表面效果更自然,市場(chǎng)增長(zhǎng)也很快。

在線壓花、混色在線壓花再表面處理產(chǎn)品:此類(lèi)產(chǎn)品通過(guò)在線壓花,花紋深、工藝簡(jiǎn)單實(shí)用、紋理清晰、耐磨性好,表面效果自然,市場(chǎng)前景好,代表塑木發(fā)展新產(chǎn)品的方向之一。以科藝為代有的花輥設(shè)計(jì)、制造廠家不斷推出新的花紋,對(duì)此類(lèi)產(chǎn)品的市場(chǎng)推廣起到積極的作用。

簡(jiǎn)單來(lái)講,現(xiàn)在有新產(chǎn)品開(kāi)發(fā),主要以一代或者二代共擠產(chǎn)品為平臺(tái),通過(guò)不同的表面處理方式,開(kāi)發(fā)不同風(fēng)格的表面效果,滿足不同地區(qū)、不同文化和審美要求的客戶要求。

另外,一些特殊用途、特別是對(duì)力學(xué)性能要求高的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)也取得較大進(jìn)展,比如里層采用金屬材料增強(qiáng)、外層共擠塑木復(fù)合材料的一些型材。以金發(fā)為代表開(kāi)發(fā)的芯層襯骨架的型材力學(xué)性能好,彎曲模量成倍增加,對(duì)塑木復(fù)合材料由裝飾性材料向結(jié)構(gòu)性材料發(fā)展有重大意義。

五、本行業(yè)存在的問(wèn)題

環(huán)保:塑木復(fù)合材料生產(chǎn)采用兩步法,木粉與塑料混合、高溫塑化過(guò)程中會(huì)有小分子的物料產(chǎn)生。其中的粉塵可以通過(guò)沉降、水噴淋等方式處理達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),而氣味通過(guò)光解等方式可以部分去除,但仍不徹底,成為困擾行業(yè)發(fā)展的一大問(wèn)題。

塑料來(lái)源:由于國(guó)家禁止進(jìn)口廢塑料,再生的塑料粒子從理論上講可以進(jìn)口,但通關(guān)困難,造成塑料供應(yīng)緊張,價(jià)格一路上漲。塑料價(jià)格的上漲造成每噸塑木原材的上漲約300元,對(duì)塑木生產(chǎn)廠家來(lái)講壓力較大。

六、未來(lái)發(fā)展

1、生產(chǎn)工序的自動(dòng)化

主要原材料木粉、塑料采用大型貯料罐存料,然后再真空輸送到混料機(jī),這樣可以減少粉塵散發(fā),物料在貯料罐內(nèi)可以再混合一次,更加均勻,同時(shí)大幅度降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

主要物料采用自動(dòng)計(jì)量稱(chēng)稱(chēng)重,然后真空輸送到混料機(jī),物料投料精準(zhǔn),工人勞動(dòng)強(qiáng)度低,效率成倍增加。

后處理工序采用雙面打磨機(jī)、自動(dòng)切割機(jī)等也可以大幅度提高生產(chǎn)效率。

2、大產(chǎn)量的造粒機(jī)

目前塑木生產(chǎn)廠家普遍采用75又螺桿造粒機(jī),生產(chǎn)效率較低,如果多臺(tái)機(jī)生產(chǎn)同一個(gè)顏色的產(chǎn)品容易產(chǎn)生色差。采用每小時(shí)生產(chǎn)一噸以上的造粒機(jī),是未來(lái)的趨勢(shì)。

3、開(kāi)展加工貿(mào)易

 開(kāi)展加工貿(mào)易的好處:

1)降低企業(yè)的稅務(wù)成本

通常情況下,一般貿(mào)易進(jìn)口的塑料原料需要繳納16%的增值稅、6.5%的關(guān)稅。加工貿(mào)易進(jìn)口的塑料是免稅的,除去出口退稅等因素后,開(kāi)展加工貿(mào)易可以一定程度上降低企業(yè)的稅負(fù)率。

2)減少企業(yè)的資金占用

 
 
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