發泡塑木復合材料具有低成本、輕質高強、保溫吸音等優點，市場需求和應用領域將越來越大，但現有的產品難以滿足需求，因此需要在產品設計和工藝實現上進行深入研究，從而實現發泡塑木復合材料的產業化。近年來，發泡塑木復合材料成為木基材料和高分子材料領域研究的熱點，國內外學者做了大量的研究，并取得豐碩的成果。總體上，目前的研究主要從“發泡機理”、“界面改性”、“塑料種類”、“增強纖維”和“成型工藝”等方向分析發泡塑木復合材料“材料組成”、“成型工藝”和“結構性能”三者之間的關系，從而提高發泡塑木復合材料的產品性能。

發泡塑木復合材料的研究在國內外都取得了重大進展，并獲得了一系列重要的研究成果，推動塑木復合材料產業的持續發展。

發泡塑木復合材料今后的研究趨勢將集中于以下幾個方面。

新型發泡技術

泡孔的存在可以克服塑木復合材料固有的缺陷，提高材料性能，但目前制備的發泡材料泡孔結構并不理想。超臨界流體注塑成型等新型發泡工藝將是未來研究的重點。改善塑木復合材料界面相容性對塑木復合材料來說，界面相容性是制約材料應用的重要因素，而發泡塑木復合材料，泡孔的存在更是削弱了塑料與纖維之間的連接。雖然目前使用的偶聯劑對改善界面相容性具有一定的作用，但這方面仍存在提升的空間。

功能性材料

為了擴展發泡塑木復合材料的應用范圍，開發具有隔音隔熱、防腐阻燃、耐老化、抗蠕變等功能的材料是下一步的研發重點。

高纖維含量

生物質纖維作為一種可再生的資源，與塑料相比更加節能環保、價格更低，增加發泡塑木復合材料中纖維成分不但可以降低成本，還可以加快材料的降解速度。但增大纖維用量必定使發泡更加困難，材料的一些性能也會降低。因此，纖維含量的提高將會是未來研究的方向。

隨著資源的日益匱乏，人們對塑木復合材料的需求必將日益提高，這也對塑木復合材料的制備技術提出了更高的要求，未來的發泡塑木復合材料也將會朝著產品功能化、多樣化的方向發展。

發泡塑木復合材料具有優異的性價比和較好的比強度，且添加劑的加入可賦予其更多性能，因此在許多工業領域都得到應用。高性能的微發泡塑木復合材料在汽車和航天工業中用來加工具有高強度且質輕的部件。最大的應用是擠出建筑制品高性能、輕質的塑木復臺材料在汽車內飾及門窗市場上將會有很大的應用。