采用傳統人造板加工工藝，可以制備出單板與塑料薄膜層壓復合材料，例如以桉木單板與熱塑性聚丙烯塑料薄膜為原材料，常溫組還鋪裝后通過熱-冷壓工藝制備復合材料。該加工方式工藝簡單,效率高且產品質量穩定，其中塑料薄膜可作為傳統膠黏劑的替代品從根源上解決游離甲醛釋放問題。然而，熱塑性聚合物膠接速生木質單板形成的新型膠合板式木塑復合材料仍處于探索階段。以鄧恩校 (EwCahets dunmiMaiden) 單板為基體，聯合高溫熱壓與常溫冷壓技術，創制了聚丙烯薄膜膠接的新型膠合板式環保木塑復合材料，利用正交試驗方法揭示了熱壓過程中關鍵參數的影響，并對生產工藝進行優化。

以鄧恩桉旋切單板為基體，以無甲醛的熱塑聚丙烯薄膜為膠黏劑，采用熱壓-冷壓聯合工藝，創制了高性能、環保的新型膠合板式鄧周按/聚丙烯木塑復合材料。采用正交試驗方法對生產工藝講行優化，探索了熱壓過程中關鍵參數的影響。結果表明，熱壓工藝對復合材料的彎曲性能具有明顯影響，靜曲強度的受影響程度為:熱壓壓強>熱壓時間>薄膜密度，彈性模量的受影響程度為:熱壓時間>薄膜密度>熱壓壓強。在此基礎上，首次采用一階線性模型揭示了熱壓工藝與鄧恩按/聚丙烯復合材料彎曲性能的數學層面相關性。研究結論，熱壓壓強、熱壓時間、薄膜密度的最適組合為:0.9MPa、420s、150g/m*，所得靜曲強度、彈性模量為109.25MPa、13.89 GPa，遠超GB/T9846-2015 《普通膠合板》要求。

來源：摘編自《熱壓工藝對新型膠合板式鄧恩桉/聚丙烯環保木塑復合材料彎曲性能的影響研究》