塑木復合材料是一種近年來高速發展的一種新型產品，利用聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯(PVC)等低加工溫度高分子材料，與超過30％～70％以上的木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成新的木質材料，再經熔融擠壓、模壓、注塑成型等塑料加工工藝，生產出的板材或型材，主要應用于建材、家具、園林等行業。塑木復合材料既可以像木材一樣鉆、刨、釘、油漆等，又可以像塑料一樣進行成型加工，綜合了高分子材料和木材的優點。
PVC基塑木材料因其自帶阻燃屬性和經過成型加工工藝后類似天然木質紋理深受廣大消費者的喜愛，但因PVC分子結構中存在α?CI，在紫外光條件下易發生分子鏈斷裂，易發生產品表面粉化和褪色等現象，嚴重限制其在戶外應用。ASA樹脂是丙烯酸酯類橡膠體與丙烯腈、苯乙烯的接枝共聚物，共擠在PVC塑木表面能有效解決紫外光老化、太陽光曝曬、戶外晝夜溫差等耐候性問題。但是ASA樹脂加入之后又會出現新的問題，一方面，ASA較脆易造成型材切割過程崩角等外觀不良問題；ASA共擠面料和PVC塑木復合材料芯層料粘接性差導致在使用過程中容易分層，導致型材吸水發漲開裂等問題，大大限制了其應用；另一方面，復合材料的熱穩定收縮變形性能也不好。針對表?芯層容易分層的問題，又研究通過在表層樹脂和芯層塑木復合材料之間加入一種高極性熱塑性樹脂來提高表芯層粘結力，高極性熱塑性樹脂一般是乙烯丙烯酸共聚物、乙烯?丙烯酸乙酯共聚物、乙烯?醋酸乙烯?乙烯醇共聚物、馬來酸酐接枝乙烯?醋酸乙烯共聚物，但該塑木復合材料的熱穩定收縮變形性能并不好，限制了其應用。新發明為克服上述現有技術所述的PVC基塑木復合材料與ASA樹脂的粘結性差和熱穩定收縮變形性能差的缺陷，提供一種ASA樹脂共擠PVC基塑木復合材料。于是采用一種ASA樹脂共擠PVC基塑木復合材料,含有ASA共擠面料和PVC基塑木復合材料,重量份計算的組分：SAN:30～80份、PMMA:5～50份、第一增韌劑:5～30份、潤滑劑:0.1～5份、抗氧劑:0.1～1份。所述復合材料不僅提高了PVC基塑木復合材料與ASA樹脂之間的粘結性能,而且還提高復合材料的熱穩定收縮變形性能,能夠應用于對熱穩定收縮變形性能有較高要求的產品。
發布日期：2024-02-02 瀏覽次數：177 
